無損檢測技術(shù)是以物理現(xiàn)象為基礎(chǔ)的，回顧一下世界無損檢測技術(shù)的起源，都是一種物理現(xiàn)象被發(fā)現(xiàn)后，隨之進行深入研究并投入應(yīng)用，一般的規(guī)律往往首先是在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域、軍工領(lǐng)域應(yīng)用，然后推廣到工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用。無損檢測技術(shù)的發(fā)展及儀器設(shè)備、系統(tǒng)的研制中，隨著信息技術(shù)的發(fā)展，利用已經(jīng)開發(fā)出來的先進傳感器技術(shù)，與微電子學(xué)和高性能計算機相結(jié)合，生產(chǎn)集成化的(綜合)、具有信息系統(tǒng)功能的智能檢測設(shè)備已具備條件。在無損檢測集成技術(shù)發(fā)展的基礎(chǔ)上，自動化集成無損檢測系統(tǒng)也隨著檢測要求的提高和制造業(yè)的發(fā)展應(yīng)運而生。
      自動化集成無損檢測技術(shù)的發(fā)展過程大致可以概括為三個階段：儀器組合集成技術(shù)、功能模塊集成技術(shù)和機電一體化集成技術(shù)。
      第一階段儀器組合集成技術(shù)
      最早的儀器組合集成無損檢測技術(shù)是將不同檢測方法的檢測儀器進行簡單拼湊組合，組裝成可實現(xiàn)兩種或多種檢測方法的一體機。儀器中，不同檢測方法之間沒有數(shù)據(jù)交互或其它功能模塊的關(guān)聯(lián)。由于該技術(shù)只是兩種或者多種檢測設(shè)備的簡單疊加組合，所以儀器的體積和重量并未精簡，實現(xiàn)的功能也較簡單。
      第二階段功能模塊集成技術(shù)
      功能模塊集成技術(shù)是指在儀器中，不同檢測方法的某些共同功能是采用同一模塊來實現(xiàn)的。這種集成儀器，當(dāng)需要增加某種檢測功能時，只需在儀器的插槽上插上該種功能的專用模塊便可實現(xiàn)該檢測方法的集成。由于該種集成模式電路的某些功能是共用的，不僅檢測數(shù)據(jù)進行了融合，不同的檢測結(jié)果也可同屏顯示，還可將不同檢測方法得到的檢測數(shù)據(jù)送入數(shù)據(jù)融合中心，得到融合結(jié)果，以便對檢測對象的質(zhì)量做出綜合判定。此外，利用不同檢測儀器中的共同部分，組成以以太網(wǎng)為傳輸手段的開放式數(shù)字信息處理平臺，可以把信號發(fā)生的控制、數(shù)據(jù)采集、系統(tǒng)軟件、可視化等通用部分共用。由于這種無損檢測集成技術(shù)對各種信號的綜合性要求較高，故必須為各種信息的傳輸提供高速的連接方式。
      第三階段機電一體化集成技術(shù)
      自動化集成無損檢測技術(shù)的最新發(fā)展階段是機電一體化集成無損檢測技術(shù)。這是在儀器集成的基礎(chǔ)上，加上機電一體化的自動控制、檢測、判斷和結(jié)果處理等系列功能的智能自動化檢測系統(tǒng)。近年來，隨著工業(yè)化程度不斷提高，在科學(xué)技術(shù)進步的推動下，自動化檢測技術(shù)也帶來了巨大的推動，比如，對管棒材、板材、焊縫、復(fù)合材料結(jié)構(gòu)等種類繁多的構(gòu)件進行自動化檢測的集成無損檢測系統(tǒng)的研制，已在我國航空航天等工業(yè)領(lǐng)域得到應(yīng)用。自動化集成無損檢測系統(tǒng)的研制對無損檢測行業(yè)的影響是巨大的，給國家和社會將帶來了無可比擬的效益。
      自動化集成無損檢測的優(yōu)勢
      1.對于要求快速響應(yīng)市場的現(xiàn)代制造企業(yè)而言，其低效率是難以接受的。而自動化集成無損檢測的優(yōu)點就顯而易見，可以有效提高檢測精度、節(jié)省人力、減輕勞動強度和提高檢測效率。
      2.惡劣的工作環(huán)境會導(dǎo)致檢測人員在檢測過程中產(chǎn)生情緒波動或分散精力，應(yīng)用先進的自動化集成無損檢測系統(tǒng)不僅可以大大減低檢測人員在惡劣勞動環(huán)境下的勞動強度，還可以有效提升檢測人員的勞動情緒以集中精力進行操作，從而提高檢測效率與質(zhì)量，達到保證工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的目的。